Introducción: Debido a la inestabilidad de la generación de energía fotovoltaica, la batería de almacenamiento de energía, como tecnología de almacenamiento de energía eficiente y flexible, desempeña un papel cada vez más importante en el futuro sistema energético. El proceso de fabricación de la batería de almacenamiento de energía es una parte clave de la fabricación, que afecta directamente el rendimiento, la vida útil, la seguridad y otros aspectos de la batería. ¿Qué tipo de pruebas y tribulaciones ha atravesado la batería de Chisage ESS? Vamos a averiguarlo.
Descripción general de la línea de producción
Chisage ESS ha estado en el campo de la batería solar durante muchos años y está comprometida con la producción de paquetes de baterías de almacenamiento de energía de alta calidad. Las baterías de iones de litio son la tecnología principal para el almacenamiento de energía electroquímica en el campo del almacenamiento de energía solar doméstica en la actualidad. Según los diferentes materiales del cátodo, las baterías de iones de litio se dividen principalmente en baterías de ácido de cobalto y litio, baterías de ácido de manganeso y litio, baterías de ácido de níquel y litio, baterías de fosfato de hierro y litio, baterías ternarias de litio, etc. Teniendo en cuenta la seguridad, la estabilidad y la rentabilidad, nuestra empresa produce principalmente baterías de fosfato de hierro y litio para el hogar y baterías industriales y comerciales.
Las baterías domésticas son principalmente baterías de bajo voltaje de 100 Ah, 200 Ah y 300 Ah, incluidos paquetes de baterías montados en bastidor de 5 kWh, paquetes de baterías montados en la pared de 5-10 kWh, paquetes de baterías apiladas de 5-20 kWh y paquetes de baterías montados en el piso de 15 kWh.
Las baterías industriales y comerciales incluyen principalmente paquetes de baterías de 280 Ah/0,5 C y paquetes de baterías de 100 Ah/1 C, que pueden alcanzar una capacidad de 50 kWh-1 MWh a través de una conexión en serie-paralelo; además, también producimos gabinetes de baterías de almacenamiento refrigerados por líquido de 372 kWh , que pueden alcanzar el nivel de uso de MWh a través de una conexión en paralelo para maximizar la demanda de almacenamiento de energía industrial y comercial.
Tecnología de procesos
El proceso de producción de los paquetes de baterías Chisage ESS consta de ocho pasos principales: clasificación de celdas, apilado de módulos, pegado y escaneo de códigos, limpieza láser, soldadura láser, ensamblaje del paquete, prueba del paquete y empaquetado para almacenamiento . Ahora, siguiendo los pasos de Chisage ESS, ¡nuestros ingenieros de ventas están listos para llevarlo a un recorrido virtual!
1. Clasificación celular
En primer lugar , realizamos la inspección inicial de las celdas de la batería, utilizando OCV para medir si el voltaje está en la misma marcha y eliminar los productos defectuosos. Nuestras celdas de batería están hechas de celdas nuevas de grado A, con un voltaje de celda única de 3,2 V, y la capacidad de producción actual del paquete de baterías es principalmente de 100 Ah, 200 Ah y 280 Ah.
2. Apilamiento de módulos
Utilice correas de acero para prensar y empacar, forme 8 celdas en 1 módulo, 2 módulos en 1 caja y disipe el calor a través de conductos y ventiladores.
3. Pegado y escaneo de código
Cada celda, módulo y paquete se etiquetan con un código QR y se escanean en el sistema EMS para su registro, de modo que el mantenimiento posventa pueda rastrear la información de producción y pruebas individualmente.
4. Limpieza con láser
El óxido de aluminio y la suciedad en la superficie del núcleo del grupo se limpian con un láser para evitar explosiones, soldaduras falsas y profundidad de fusión insuficiente durante la soldadura, y para preparar lo suficiente para el siguiente paso, haciendo así que la soldadura sea más confiable.
5. Soldadura láser
La soldadura por láser es un método de soldadura muy eficiente y preciso que utiliza un haz láser de alta densidad de energía como fuente de calor. Utilizamos los láseres IPG alemanes de última generación para evitar daños en la válvula de alivio de presión debido a la fricción en la superficie de soldadura por ultrasonidos. Una vez finalizada la soldadura, también es necesario comprobar manualmente que la soldadura esté en su lugar y limpiar cualquier escoria de soldadura que pueda quedar.
6. Ensamblaje del paquete
Ensamble la placa de protección, la tira de presión del módulo, el arnés de recolección, el ventilador, el sistema BMS, etc., y luego instale la placa aislante y la cubierta para completar el ensamblaje total en la caja, de modo que se pueda realizar la función general del paquete de baterías.
7. Prueba de empaque
Nuestras pruebas de baterías de paquete incluyen principalmente pruebas de voltaje de resistencia de aislamiento y pruebas de carga/descarga . La prueba de voltaje de resistencia de aislamiento incluye pruebas de torsión, diferencia de voltaje de celda (diferencia máxima), prueba de resistencia de aislamiento de la carcasa (para evitar la ruptura del arco), etc. La prueba de carga y descarga se refiere a la repetición del proceso de carga y descarga de la batería, generalmente 100 ciclos, a través de los requisitos de envío de SOC de calibración de atenuación de energía de la batería.
8. Embalaje para almacenamiento
Después de completar la inspección, los productos terminados se pueden paletizar y almacenar; la paletización regular es una paleta de 8 cajas para baterías de alto voltaje y una paleta de 12 cajas para baterías de bajo voltaje.
A medida que la tecnología siga avanzando, el proceso de fabricación de baterías ESS de Chisage seguirá evolucionando y mejorando. Damos la bienvenida a nuestros socios globales para que se unan a nosotros en este diálogo y esperamos ver más soluciones innovadoras y tendencias de desarrollo sostenible para satisfacer la creciente demanda de energía limpia en el futuro.
