Introducción: Debido a la volatilidad de la generación de energía fotovoltaica, las baterías de almacenamiento de energía, como tecnología de almacenamiento de energía eficiente y flexible, desempeñan un papel cada vez más importante en el futuro sistema energético. El proceso de ensamblaje de la batería es una parte clave de la producción, que afecta directamente al rendimiento, la vida útil, la seguridad y otros aspectos de la batería. ¿Qué desafíos ha superado la batería Chisage ESS? Descubrámoslo.
Descripción general de la línea de producción
Chisage ESS lleva muchos años operando en el mercado de baterías solares y se dedica a la producción de baterías de almacenamiento de energía de alta calidad. Las baterías de iones de litio son actualmente la tecnología de almacenamiento de energía electroquímica más utilizada en los hogares. Según los diferentes materiales del cátodo, las baterías de iones de litio se dividen principalmente en baterías de litio-cobalto, litio-manganeso, litio-níquel, litio-fosfato de hierro, litio-hierro, litio-tritio, etc. Teniendo en cuenta la seguridad, la estabilidad y la rentabilidad, nuestra empresa produce principalmente baterías de litio-fosfato de hierro para uso doméstico, industrial y comercial.
Las baterías residenciales son principalmente baterías de bajo voltaje de 100 Ah, 200 Ah y 300 Ah, incluyendo paquetes de baterías de 5 kWh para montaje en rack, paquetes de baterías de 5-10 kWh para montaje en pared, paquetes de baterías apiladas de 5-20 kWh y paquetes de baterías de 15 kWh para montaje en suelo.
Las baterías industriales y comerciales incluyen principalmente paquetes de baterías de 280 Ah/0,5 C y de 100 Ah/1 C, que pueden alcanzar una capacidad de 50 kWh a 1 MWh mediante conexión en serie-paralelo; además, también fabricamos gabinetes de baterías refrigerados por líquido de 372 kWh, que pueden alcanzar un nivel de utilización de MWh mediante conexión en paralelo para maximizar la demanda de almacenamiento de energía industrial y comercial.
Tecnología de procesos
El proceso de producción de baterías de Chisage ESS consta de ocho etapas principales: clasificación de celdas, apilamiento de módulos, inserción y escaneo de códigos, limpieza láser, soldadura láser, ensamblaje del paquete, pruebas de empaquetado y empaquetado para almacenamiento. ¡Ahora, siguiendo los pasos de Chisage ESS, nuestros ingenieros de ventas están listos para ofrecerle un recorrido virtual!
1. Clasificación celular
En primer lugar, realizamos una inspección preliminar de las celdas de la batería, utilizando un OCV para medir la consistencia del voltaje y descartar los productos defectuosos. Todas nuestras celdas están fabricadas con celdas nuevas de Clase A con un voltaje de celda única de 3,2 V, y la producción actual incluye principalmente baterías con capacidades de 100 Ah, 200 Ah y 280 Ah.
2. Organización de los módulos
Utilice cintas de acero para prensar y empaquetar, forme 8 celdas en 1 módulo, 2 módulos en 1 caja y distribuya el calor a través de canales y ventiladores.
3. Pegar y escanear el código
La celda, el módulo y el embalaje están marcados con un código QR y se escanean en el sistema EMS para su registro, de modo que el servicio posventa pueda realizar un seguimiento individual de la información de producción y de las pruebas.
4. Limpieza láser
El óxido de aluminio y la suciedad de la superficie del núcleo del clúster se limpian con láser para evitar roturas, soldaduras defectuosas y una profundidad de penetración insuficiente durante la soldadura, y para preparar adecuadamente el proceso para el siguiente paso, lo que hace que la soldadura sea más fiable.
5. Soldadura láser
La soldadura láser es un método de soldadura altamente eficiente y preciso que utiliza un haz láser de alta energía como fuente de calor. Empleamos láseres IPG alemanes de última generación para evitar daños en la válvula de alivio de presión causados por la fricción con la superficie de soldadura ultrasónica. Tras la soldadura, se debe comprobar manualmente la integridad de la junta y eliminar cualquier residuo de escoria.
6. Montaje del embalaje
Instale la placa de protección, la tira de presión del módulo, la viga colectora, el ventilador, el BMS, etc., y luego instale la placa aislante y la cubierta para completar el ensamblaje dentro de la caja, de modo que se pueda lograr la función general del paquete de baterías.
7. Probar el paquete
Nuestras pruebas de baterías incluyen principalmente pruebas de tensión de aislamiento y pruebas de carga/descarga. Las pruebas de tensión de aislamiento incluyen pruebas de torsión, diferencia de voltaje entre celdas (diferencia máxima), prueba de resistencia de aislamiento del recubrimiento (para prevenir arcos eléctricos), etc. Las pruebas de carga/descarga se refieren a la carga y descarga repetidas de la batería, generalmente 100 ciclos. Calibración de atenuación de potencia. Requisitos de SOC para el envío.
8. Embalaje de almacenamiento
Una vez finalizada la inspección, los productos terminados pueden paletizarse y almacenarse. La paletización estándar consiste en un palé que contiene 8 cajas para baterías de alto voltaje y un palé que contiene 12 cajas para baterías de bajo voltaje.
A medida que la tecnología avanza, el proceso de fabricación de las baterías Chisage ESS seguirá evolucionando y mejorando. Invitamos a nuestros socios globales a participar en este diálogo y esperamos con interés nuevas soluciones innovadoras y tendencias de sostenibilidad para satisfacer la creciente demanda de energía limpia en el futuro.
